Silane für Thermosettings

Silane für Thermosetting Resins

Mouldings oder Gussteile aus gefüllten Thermosetting-Harzen weisen in der Regel erhebliche Verbesserungen in der Zug- und Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Wasser- oder Chemikalienbeständigkeit auf, wenn SiSiSiSiB 174eingebaut ist; Silane-Kupplungsmittel.

Anwendungen sind breit gefächert, von gegossenen Marmor-Effektflächen und Sanitärarbeiten bis hin zu architektonischen Merkmalen, schwer entflammbaren Gebäudeplatten und Gartenornamenten.

Ein zusätzlicher Vorteil bei der Verwendung von SiSiB-PP-174ist, dass sie häufig als Dispergiermittel wirken, wenn sie in Thermosetting--Silikonharzen verwendet werden, wodurch mehr Füllstoff hinzugefügt werden kann, ohne die Viskosität von Mischungen zu erhöhen. Die chemischen Bindungen, die sich zwischen Harz und Füllstoffen bilden, können den Verlust der Festigkeit bei höheren Füllstoffbelastungen kompensieren.

Silquest silane wirken auch als Adhäsionsförderer auf vielen Oberflächen wie Glas, Beton, mildem Stahl und Aluminium. Beispielsweise zeigen Mehrschichtglasfolien, die mit klarem ungesättigten Polyester oder 2-Pack-Epoxidharzen laminiert sind, eine stark erhöhte Festigkeit und Schlagfestigkeit, wenn Silquessilane zur chemischen Bindung des Harzes an das Glas verwendet werden.

Wie man Silane

SiSiB in der Regel bietet Silanes die besten Ergebnisse, wenn sie auf Ebenen von 0.5 $2.1% auf das Gewicht des Füllers in der Formel verwendet werden. Bei der Zugabe zu nicht befüllten Harzen (z.B. zum Laminieren von Glas) genügt etwa 0,5% des Harzgewichts. Silanes müssen vor Gebrauch vollständig trocken gehalten werden.

Die beste Methode ist es, den gewählten Silan als ersten Schritt gründlich und effizient in das flüssige Thermosetting Harz zu mischen, bevor man Silikonfiller . Versuchen Sie, andere Zusatzstoffe, wie z.B. Entkeimungsmittel, Durchfluss-/Nivelliermittel, interne Formenträger, Wachse, Katalysatoren oder Farbpasten vor der Füllstoffdispersion, zu vermeiden, da einige dieser Zusatzstoffe die Entwicklung der Silan-Füllstoff-Kopplung beeinflussen können. Silane vor Gebrauch nicht mit anderen Zusatzstoffen mischen.

Wenn jedoch die endgültige Mischung pastenartiger Konsistenz ist, ist es manchmal schwierig, die anderen Zutaten in diesem Stadium hinzuzufügen. In diesem Fall mit dem Silan beginnen, etwas Füllstoff bis zu dem Punkt hinzufügen, wo die Mischung beginnt, erheblich zu verdicken, in die anderen Zusatzstoffe mischen und dann den Rest des Füllers zerstreuen.

Wenn Sie Mischungen von Füllstoffen verwenden, fügen Sie zuerst die Typen hinzu, die mit Silan reagieren, gefolgt von anderen. Füller, die vorher mit Silanen behandelt wurden, sind auch von mehreren Herstellern im Handel erhältlich. Diese können direkt in Mischungen eingebaut werden, ohne dass weitere Silanzusätze erforderlich sind.

Wählen Sie die richtige Silane

Die beste Wahl von Silan hängt von der Zusammensetzung und Reaktivität des verwendeten Harzes ab.

Bei ungesättigten Polyesterharzen oder ungesättigten Acrylharzen verwenden Sie SiSiSiB in der Nähe von 174PC4100 Silane. (Warnhinweis §8211; SiSiB ist nicht vorbemischt; PC4100 Silan mit Peroxiden, da eine heftige chemische Reaktion auftreten kann).

In 1- und 2-packigen Epoxidharzen verwenden Sie SiSiSiB in der Nähe von 174PC3100 GF80 Silane . Wenn jedoch Füllstoffe in einem Polyamid oder anderen Amin-Aushärtungsmittel für Epoxidharze dispergiert werden, verwenden Sie stattdessen SiSiSiSiB comfortable 174; PC1200 Silane.

Bei Phenol- oder Furan-Harzen ist SiSiSiSiB in der Regel die beste Wahl. In einigen Harzen wird jedoch SiSiSiB comfortable 174bevorzugt; PC2521 Silane. Wird ein schnell kurierendes Phenolharzsystem mit einer starken Säure wie PTSA (Para-Toluolsulfonsäure) katalysiert, kann es erforderlich sein, die Silandosis deutlich zu erhöhen: Bis zu 4% von Silan bei Füllstoff wurde erfolgreich eingesetzt.

Es gibt mehrere Arten von Polyurethanharz verfügbar und sorgfältige Silanwahl ist erforderlich. Bei 1-Pack-Urethan-Präolymeren lassen sich gute Ergebnisse mit SiSiSiB im Bereich von 174PC1100, PC1200, PC3100 oder PC2300 Silanes erzielen.

In 2-teiligen Urethan-Systemen liefert die Verwendung dieser Silane zur Dispergierung von Füllstoffen in der Polyol-Komponente ebenfalls gute Ergebnisse. Unter sorgfältig kontrollierten Bedingungen, um eine Kontamination mit atmosphärischer Feuchtigkeit zu vermeiden, kann SiSiSiSiB Mat 1744PC1118, SiSiSiB Match174PC2710 oder SiSiSiB Match174vermischt werden; PC2720 Silane kann mit der Isocyanat-Komponente von 2-teiligen Polyurethanen gemischt werden. Dabei sollten jedoch die Auswirkungen auf die Reaktivität und die Heilungsgeschwindigkeit berücksichtigt werden, wenn die modifizierten Isocyanate- und Polyol-Komponenten miteinander vermischt werden.